6月8日，吉林油田新立采油廠16號大井叢平臺建設(shè)現(xiàn)場，鉆機(jī)轟鳴。2015年，該公司1號大井叢平臺建成投產(chǎn)，這一注采平臺集中分布著48口油水井，成為當(dāng)時“亞洲陸上最大采油平臺”，而目前在建的16號大井叢規(guī)劃有70余口井，建成后有望創(chuàng)造歷史新記錄。

大井叢，可謂吉林油田集成應(yīng)用一系列先進(jìn)技術(shù)“節(jié)能降耗、降本增效”的典范。

通俗地說，過去在采油區(qū)，油井位置非常分散，東一口，西一口，油井基本是直井，井下就是出油點(diǎn)。而“大井叢”則是把多口井集中建設(shè)在一個平臺上，形成“油井叢林”，由于采用了定向井等技術(shù)，平臺占地面積雖小，卻能把周邊很遠(yuǎn)地方的油抽過來。

以新立采油廠1號大井叢為例，該平臺占地面積不過2.5萬平方米，但密布其間的48口井可以把方圓170萬平方米內(nèi)的石油“撈上來”，減少征地7.2萬平方米。

“以前，因油井位置分散，打完一口井，就得拆卸一次有15層樓高的鉆機(jī)井架，用十幾輛卡車運(yùn)到下一處位置打井。而建設(shè)大井叢，鉆機(jī)在平臺軌道上一拉，就可以直接打下一口相鄰油井，整體施工效率提高近50%，省時省力又降耗。”工作人員告訴記者，建設(shè)過程中，吉林油田還通過集成應(yīng)用單井串連冷輸集油、支干線定量摻輸、智能采油、智能分注等技術(shù)組合，大幅降低了地面投資與運(yùn)行成本。

實(shí)現(xiàn)集約化鉆井的同時，大井叢也為集團(tuán)化壓裂技術(shù)提供了最佳用武之地。吉林油田開發(fā)的集團(tuán)壓裂技術(shù)，可大規(guī)模多井同層同步壓裂，不僅進(jìn)一步節(jié)約了壓裂成本，而且較之常規(guī)重復(fù)壓裂，可提高單井產(chǎn)量1.6倍以上。

依托大平臺布井特點(diǎn)，吉林油田還優(yōu)化舉升方式，研發(fā)出具有自主知識產(chǎn)權(quán)的液壓式抽油機(jī)。通過在大平臺井上規(guī)模應(yīng)用液壓抽油機(jī)舉升工藝，單井投資降低25%-50%，節(jié)電30%-40%，并且由于抽汲次數(shù)減少，管柱磨損降低，免修期進(jìn)一步延長。

此外，過去因油井位置分散，工人們每天需要四處巡井，現(xiàn)在巡井工作量大幅減少，人工成本也得以顯著降低。特別是，為使大平臺發(fā)揮最大的提效建產(chǎn)功效，吉林油田依托自主研發(fā)的低成本物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，積極構(gòu)建數(shù)字化智能化管理模式，實(shí)現(xiàn)了大平臺的少人值守甚至無人值守。

“按照傳統(tǒng)管理模式，1號平臺的48口井是一個采油隊(duì)的建制，如果放在過去，48口井需要40人維護(hù)管理，現(xiàn)在4個人就可以完成日常管理。”新立采油廠總工程師張成明對記者說。

“目前我們公司已建設(shè)3口井以上平臺617個，6口井以上平臺167個。”吉林油田總經(jīng)理助理張輝告訴記者，大井叢建設(shè)使該公司百萬噸產(chǎn)能投資下降27%，噸油操作成本降低53%。

在前期建設(shè)成功的基礎(chǔ)上，吉林油田逐步完善優(yōu)化大平臺建產(chǎn)模式，用最優(yōu)方案組織生產(chǎn)，當(dāng)前正在緊鑼密鼓建設(shè)中的16號平臺，雖然油水井?dāng)?shù)量比1號平臺還要多，但相較卻可減少征地6800平方米，據(jù)了解，這個更威猛的大井叢將在今年年內(nèi)建成投產(chǎn)。

關(guān)鍵詞： 降本增效 吉林油田 典范 開采