新經(jīng)濟(jì)總量指數(shù)全國第2，高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)產(chǎn)值突破萬億元，產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)高級化指數(shù)高于全國6個百分點(diǎn)。耀眼的數(shù)據(jù)，是以“成都工匠”為代表的600萬產(chǎn)業(yè)工人為城市經(jīng)濟(jì)社會發(fā)展交出的優(yōu)異答卷。

工欲善其事，必先利其器。

作為全國首批產(chǎn)業(yè)工人隊(duì)伍建設(shè)改革全面試點(diǎn)城市，成都市堅(jiān)定不移貫徹落實(shí)習(xí)近平總書記關(guān)于技能人才的系列重要指示精神，加快構(gòu)建一支規(guī)模結(jié)構(gòu)與產(chǎn)業(yè)發(fā)展相適應(yīng)的高素質(zhì)技能人才隊(duì)伍，并提出培養(yǎng)造就一批“成都工匠”。

在昨日召開的成都工匠命名大會上，661名2020年“成都工匠”和649名2021年“成都工匠”被正式命名。

開放型現(xiàn)代產(chǎn)業(yè)體系初步形成的成都，正加快構(gòu)建與產(chǎn)業(yè)體系相適應(yīng)的改革政策體系，書寫產(chǎn)業(yè)工人隊(duì)伍建設(shè)改革這篇“大文章”。由量大到質(zhì)強(qiáng)，600萬產(chǎn)業(yè)工人隊(duì)伍踏上“進(jìn)階之路”。

“中國共產(chǎn)黨成立100周年的歷史時間點(diǎn)賦予了產(chǎn)業(yè)工人和技能人才偉大而艱巨的責(zé)任，召喚著產(chǎn)業(yè)工人和技能人才譜寫壯麗而嶄新的篇章。”成都市總工會相關(guān)負(fù)責(zé)人表示，作為成都產(chǎn)業(yè)工人隊(duì)伍建設(shè)改革的重要組成部分，“成都工匠”培育五年計(jì)劃在黨管人才的“總盤子”下，以“不唯地域、不求所有、不拘一格”的人才觀，不斷完善的產(chǎn)業(yè)工人職業(yè)發(fā)展通道，三年來，助力1812名工匠人才脫穎而出。越來越多的“匠領(lǐng)”帶動更多高技能人才攀越技能“制高點(diǎn)”，有力推動了城市發(fā)展全方位深層次進(jìn)步，為建設(shè)踐行新發(fā)展理念的公園城市示范區(qū)提供了強(qiáng)大的技能人才支撐，為建設(shè)社會主義現(xiàn)代化新天府持續(xù)匯入“源頭活水”。

回望“成都工匠”的成長之路，也是成都產(chǎn)業(yè)工人隊(duì)伍建設(shè)改革的一個縮影。

自2019年起，成都著力在思想引領(lǐng)、建功立業(yè)、素質(zhì)提升、隊(duì)伍壯大等領(lǐng)域創(chuàng)新探索，從練“匠技”、樹“匠領(lǐng)”，到鑄“匠心”，不同區(qū)域，不同行業(yè)，共同見證并度量著產(chǎn)業(yè)工人隊(duì)伍建設(shè)改革的含金量。

“向心力”，讓產(chǎn)業(yè)工人與城市改革發(fā)展同呼吸共命運(yùn)——

堅(jiān)持以社會主義核心價(jià)值觀培育新時代產(chǎn)業(yè)工人，把新思想引領(lǐng)擺在產(chǎn)業(yè)工人隊(duì)伍建設(shè)的首要位置。

近年來，成都市總工會通過“融媒體”宣傳、主題宣講等方式，大力弘揚(yáng)勞模精神、勞動精神、工匠精神，引導(dǎo)產(chǎn)業(yè)工人心系“國之大者”、厚植“家國情懷”，廣大產(chǎn)業(yè)工人在理想信念、價(jià)值理念、道德觀念上緊緊團(tuán)結(jié)在一起，凝聚起參與城市建設(shè)發(fā)展的思想共識和強(qiáng)大合力。

“全鏈條”，讓產(chǎn)業(yè)工人由“工”變“匠”——

人力資源協(xié)同下的全鏈條融合“產(chǎn)學(xué)研”，是成都產(chǎn)業(yè)工人技能形成體系建設(shè)的重要一環(huán)：全面落實(shí)提高職工隊(duì)伍整體素質(zhì)的戰(zhàn)略要求，促進(jìn)教育鏈、人才鏈與產(chǎn)業(yè)鏈、創(chuàng)新鏈有效銜接，越來越多的專業(yè)辦入企業(yè)，學(xué)院建進(jìn)產(chǎn)業(yè)功能區(qū)。

一手改機(jī)制，一手搭平臺。在成都，首推全民技能免費(fèi)培訓(xùn)計(jì)劃，建立成都工匠學(xué)院，每年免費(fèi)培訓(xùn)超過50萬人次。

一項(xiàng)項(xiàng)技能大賽成為助力優(yōu)秀技能人才破“繭”成“蝶”的重要平臺，獲得世界技能大賽“首金”的玉海龍、IPC手工焊接世界冠軍張易有一個共同點(diǎn)：是從成都百萬職工技能大賽中走出來的“成都工匠”。

“加速度”，源于產(chǎn)業(yè)工人建功立業(yè)舞臺的不斷擴(kuò)大——

深入落實(shí)創(chuàng)新產(chǎn)業(yè)工人發(fā)展制度的改革任務(wù)，以產(chǎn)興城聚人，15個產(chǎn)業(yè)生態(tài)圈、66個產(chǎn)業(yè)功能區(qū)正成為廣大成都產(chǎn)業(yè)工人建功立業(yè)的舞臺。

與此同時，打破產(chǎn)業(yè)工人職業(yè)轉(zhuǎn)換、崗位調(diào)整、職位晉級限制，在全國率先推出新職業(yè)人才支持政策和職稱評價(jià)辦法，引導(dǎo)產(chǎn)業(yè)工人在構(gòu)建現(xiàn)代產(chǎn)業(yè)體系中建功立業(yè)。

“服務(wù)圈”，打造產(chǎn)業(yè)工人的高品質(zhì)生活——

技能水平提升，收入待遇增長，社會地位提高。這兩年，成都產(chǎn)業(yè)工人的日常生活中發(fā)生了不少變化：《了不起的成都工匠》微視頻，持續(xù)通過多渠道展映;職工創(chuàng)新成果不斷涌現(xiàn)，各類創(chuàng)新工作室得到重點(diǎn)扶持……隨著幸福美好生活十大工程的實(shí)施，新發(fā)展理念惠澤廣大市民群眾的同時，也承載起成都產(chǎn)業(yè)工人對美好生活的新向往。

“產(chǎn)業(yè)工人隊(duì)伍建設(shè)改革順應(yīng)夯實(shí)黨執(zhí)政根基的政治導(dǎo)向，落實(shí)制造強(qiáng)國戰(zhàn)略的目標(biāo)導(dǎo)向、以人民為中心的價(jià)值導(dǎo)向。”在成都市總工會相關(guān)負(fù)責(zé)人看來，勞動煥發(fā)熱情、創(chuàng)造釋放潛能，攀越技能高峰的一支知識型技能型創(chuàng)新型產(chǎn)業(yè)工人大軍，必將為推動成渝地區(qū)雙城經(jīng)濟(jì)圈建設(shè)，構(gòu)建以國內(nèi)大循環(huán)為主體、國內(nèi)國際雙循環(huán)相互促進(jìn)的新發(fā)展格局注入強(qiáng)勁動能，為建設(shè)制造強(qiáng)國貢獻(xiàn)成都力量。

十年如一日磨煉技藝，不斷突破極限精度，用匠心鑄就“大國重器”;胸懷壯志攻堅(jiān)克難，實(shí)現(xiàn)技能領(lǐng)域國產(chǎn)替代，讓“中國制造”飛速崛起;夜以繼日苦練“內(nèi)功”，揚(yáng)威國內(nèi)外技能賽事，在世界舞臺上展示“中國力量”。為展現(xiàn)“成都工匠”執(zhí)著專注、精益求精、一絲不茍、追求卓越的工匠精神，以及在平凡的崗位上創(chuàng)造出的不平凡業(yè)績，本報(bào)選取部分2020年“成都工匠”和2021年“成都工匠”事跡進(jìn)行報(bào)道。

西南技術(shù)物理研究所邱月瓴：

執(zhí)著于“芯”、琢玉成“器”

她給嫦娥五號探測器安上“火眼金睛”

匠人匠技

將探測器光敏芯片通過鈍化保護(hù)，提升器件穩(wěn)定性與可靠性。

匠心匠語

產(chǎn)品是設(shè)計(jì)出來的，更是制造出來的。要為祖國核心探測器國產(chǎn)化事業(yè)做默默奉獻(xiàn)、無私拼搏的那一員。

從頭到腳嚴(yán)嚴(yán)實(shí)實(shí)地包裹著凈化服，戴著口罩和手套，端坐在350W的烤燈前，將完成表面清洗的硅片，從有機(jī)溶劑中勻速緩慢地夾持著干燥。刺眼的燈光灼射著眼，滾燙的熱浪炙烤著手。

這樣一幅畫面，正是邱月瓴日常工作的真實(shí)寫照。因?yàn)樵谇裨玛部磥?，產(chǎn)品是設(shè)計(jì)出來的，更是制造出來的，沒有工藝和操作作為支撐，再完美的設(shè)計(jì)，都只能是空中樓閣。

2020年12月1日23時11分，嫦娥五號探測器成功著陸在月球預(yù)選著陸區(qū)，并傳回著陸影像。西南技術(shù)物理研究所生產(chǎn)的硅雪崩探測器是本次落月過程中必不可少的“火眼金睛”，是確保探測器安全著陸的關(guān)鍵、核心器件。

邱月瓴作為探測器光敏芯片制備光刻、鈍化工藝員，要負(fù)責(zé)將光敏芯片通過鈍化保護(hù)，把芯片暗電流控制在納安級別，保證器件低噪聲等優(yōu)異性能，同時提高器件抗外界環(huán)境條件的能力，提升器件穩(wěn)定性與可靠性。

從接到任務(wù)的那天起，邱月瓴和同事便開啟了數(shù)以百計(jì)的工藝試驗(yàn)和改進(jìn)工作。

面臨的第一個困難，是芯片表面的暗電流處理。為此，邱月瓴和同事們開展了清洗液配比調(diào)整、清洗工裝用具改進(jìn)、清洗工藝條件優(yōu)化等工作，甚至連去離子水沖擊芯片時的角度、水流量、水流速度、水流帶入清洗容器的氣泡，都作了嚴(yán)格的控制。

隨之而來的第二個、第三個、第四個、第五個困難……在一個個攻堅(jiān)克難的突破中，探測器的性能逐步達(dá)到了目標(biāo)要求，成功地經(jīng)受住了深空探測的考驗(yàn)，成為名副其實(shí)的宇航級產(chǎn)品。

大量的工作實(shí)踐，讓邱月瓴發(fā)現(xiàn)了很多工藝改進(jìn)點(diǎn)，工作技能和方法得到了提升，獲得專利13項(xiàng)，獲得中國兵器集團(tuán)級以上技術(shù)獎項(xiàng)7項(xiàng)。“現(xiàn)在的我不會迷茫于‘在茫茫的人海里我是哪一個’，不會彷徨于‘在攀登的歲月里我是哪一個’，我將是祖國的星河里那為核心探測器國產(chǎn)化事業(yè)默默奉獻(xiàn)、無私拼搏的一員，我將在平凡的崗位上，把青春融進(jìn)祖國的山河!”

一汽大眾成都公司徐文江：

致力汽車備件降成本、國產(chǎn)化

他說國外有的我們一定也要有

匠人匠技

自主設(shè)計(jì)“模具線路智能檢測儀”，將車間模具線路檢測工作升級為儀器智能檢測，工作效率提升96.7%。

匠心匠語

越鉆研越有樂趣，外國沒有的創(chuàng)新我們有，要用工匠精神托舉大國制造。

當(dāng)關(guān)鍵技術(shù)被國外壟斷時怎么辦?徐文江的答案是比學(xué)趕超、自主創(chuàng)新。

10多年前，徐文江來到了一汽大眾成都公司沖壓車間，這也是整個生產(chǎn)線上投入成本最高、技術(shù)難度最大的一個車間。

生產(chǎn)線剛剛建立時，從領(lǐng)導(dǎo)到技術(shù)人員，對于控制核心程序的關(guān)鍵點(diǎn)都沒有完全掌握。“但這又是我們必須要過的關(guān)卡。當(dāng)時，雖然設(shè)備安裝基本上都是中國工人，但是整個電氣控制系統(tǒng)的調(diào)試，全都是國外技術(shù)員，他們對我們是有所保留的。當(dāng)時我就想，我們中國工匠不能輸，更不能落后!”

為了學(xué)到這些壓機(jī)控制技術(shù)，徐文江給自己量身定做了“8+4”的上班模式：老外上班8小時，他上班8+4小時。“在8小時內(nèi)，我跟著中國工人安裝布線，了解壓機(jī)線纜的具體走向與接線方法，學(xué)習(xí)硬件知識;8小時結(jié)束，老外下班走了，我再去研究老外當(dāng)天在軟件系統(tǒng)上都進(jìn)行了哪些調(diào)整，包括下載了哪些文件、更新了哪些程序等。”

然而，實(shí)驗(yàn)的結(jié)果，往往卻是弄出更多自己無法修復(fù)的故障。徐文江將這些故障現(xiàn)象記錄在自己的筆記本上，第二天上班時，認(rèn)真觀察老外的故障排除方法與技巧，并將其記錄下來。“就是這樣一種學(xué)習(xí)方式，讓我學(xué)會了很多進(jìn)口壓機(jī)故障的排除方法，一年之后，經(jīng)過我們的攻堅(jiān)克難，完全可以自己完成維修操作等全部工作，也就不再需要向外國技術(shù)員支付高額的陪產(chǎn)費(fèi)用了。”

在這條路上，徐文江堅(jiān)持了11年。“辛苦嗎?辛苦。值得嗎?值得。我發(fā)現(xiàn)越鉆研越有樂趣。”

備件國產(chǎn)化、降成本是徐文江的工作核心與指路燈。他帶領(lǐng)徒弟，自主設(shè)計(jì)了清洗機(jī)自動加油機(jī)的同時，還自主設(shè)計(jì)了“模具線路智能檢測儀”，將車間模具線路檢測工作升級為儀器智能檢測，工作效率提升了96.7%。

“每當(dāng)我給外籍管理人員介紹創(chuàng)新項(xiàng)目，并獲得他們的肯定時，我就非常的自豪。這些創(chuàng)新，外國人沒有，而我們有，這就是工匠應(yīng)該做的，這就是用工匠精神托舉大國智造。”

中電科29所伍藝龍：

把“金絲”打到極致

他用疊加鍵合的方式解決行業(yè)技術(shù)難題

匠人匠技

在高頻率傳輸中疊加鍵合多根金絲，獲得多項(xiàng)發(fā)明專利。

匠心匠語

知識、技能、創(chuàng)新，對于未來的勞動者顯得愈加重要。手腦并進(jìn)、知行相長，努力成為“高手”中的“高手”，為中國智造貢獻(xiàn)自己的力量。

使用設(shè)備，將直徑25微米，也就是大約頭發(fā)絲直徑1/4的金絲的一端打在芯片上，另一端打在另一顆芯片或載體上，以實(shí)現(xiàn)電信號連接。一般完成鍵合的金絲，也就零點(diǎn)幾毫米長。整個工序，需要在顯微鏡下使用專業(yè)設(shè)備才能完成。

俗稱“打金絲”的“金絲鍵合”，伍藝龍一上手就入了迷。“這個行當(dāng)，3個月上手，3年成才，但要成為頂級高手，需要日復(fù)一日地不斷操作與練習(xí)，積累經(jīng)驗(yàn)。”

成為頂級高手，伍藝龍靠的是“無事找事”，時常自己設(shè)置障礙、自提疑問。

為了回答自己的疑問，伍藝龍檢索了非常多的文獻(xiàn)，國內(nèi)的、國外的，鍵合機(jī)理、操作技巧、檢驗(yàn)規(guī)范、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)都看。“古語有云‘藝癡者，技必良’，廢寢忘食的地步，說實(shí)話我是真的做到了，感受也特別深。”

伍藝龍說，“打金絲”鍵合行業(yè)有這么一個難題，就是在高頻率傳輸時，兩根金絲的性能比一根金絲好，可是通常芯片的焊盤尺寸很小，無法并排放下兩根金絲。

“憑借對鍵合工藝及鍵合操作的深刻理解，我提出了一種疊加鍵合的結(jié)構(gòu)設(shè)想，并付諸于研究與實(shí)施，最終解決了這個難題。”

伍藝龍舉了一個例子：打在焊盤上的金絲跟冰激凌球一樣，可以通過一定的技術(shù)手段重疊起來放，當(dāng)并排方法改變成疊加方法后，焊盤上就可以多放好幾根金絲了。“這一種創(chuàng)新思維方式使我受益匪淺，以至于樂此不疲，既獲得了創(chuàng)新帶來的快樂，也使我擺脫了使用許多常規(guī)技藝遭遇的困惑與干擾。”到目前，他已經(jīng)擁有了3項(xiàng)發(fā)明專利。

在伍藝龍看來，知識、技能、創(chuàng)新，對于未來的勞動者顯得愈加重要。“只有專注于本職工作，不斷學(xué)習(xí)，力求創(chuàng)新，手腦并進(jìn)、知行相長，用不凡的思想和務(wù)實(shí)的行動，去踏踏實(shí)實(shí)地對待人生與工作崗位，努力成為‘高手’中的‘高手’，為中國智造貢獻(xiàn)自己的力量!”

四川航天中天動力公司肖懷國：

用焊花點(diǎn)燃人生夢想

他將頭發(fā)絲粗細(xì)的“毛細(xì)血管”聯(lián)通而不泄漏

匠人匠技

利用3種焊接方式的相互配合，精準(zhǔn)控制住了電弧停留的時間，攻克了波紋片焊接的難題，填補(bǔ)了國內(nèi)的技術(shù)空白。

匠心匠語

千磨萬擊還堅(jiān)勁，任爾東西南北風(fēng)。無論在什么崗位，只要堅(jiān)守一份初心，干一行，愛一行，鉆一行，人生就會像激情四濺的焊花，閃耀出最美麗的光彩。

在鄉(xiāng)鄰們的眼里，肖懷國不過是一名焊工。成為一名航天人，卻是他值得驕傲一輩子的事。

有一年國慶節(jié)的前夕，肖懷國接到了一個焊接重點(diǎn)型號噴管組件的特殊任務(wù)。

他深知，終于到了用手中的焊槍為祖國航天事業(yè)作出貢獻(xiàn)的時候了。

按常規(guī)，這項(xiàng)任務(wù)要半個月的時間才能完成。但由于這個重要部件直接關(guān)系到靶場試驗(yàn)?zāi)芊癯晒Γ逄靸?nèi)完工便成了一個必須完成的硬任務(wù)。

軍令如山，可行動起來，肖懷國卻發(fā)現(xiàn)，這是一項(xiàng)超高難度挑戰(zhàn)：以現(xiàn)有條件，焊絲根本送不到焊縫位置，就像要求口腔醫(yī)生不能碰嘴唇，問題一大堆。

怎么辦呢?鏡子沒法拿，就用橡皮泥貼在腔道內(nèi);右手夠不著，就強(qiáng)化練習(xí)左手拿槍;焊絲夠不著，就折上幾道彎，從腔道的另一端盲添。

經(jīng)過5天5夜的鏖戰(zhàn)，任務(wù)按時完成，靶場試驗(yàn)如期進(jìn)行并取得了巨大成功。

同事們都說肖懷國是一個執(zhí)著的人。“因?yàn)槲蚁矚g通過創(chuàng)新把復(fù)雜的工藝流程變得簡單、可控。”肖懷國舉了一個例子：某型號換熱器由300片波紋片組成，每片波紋片由兩塊厚度為0.5毫米單片組成，上面密布150條毛細(xì)管路，也就是說一臺換熱器上有4.5萬條頭發(fā)絲粗細(xì)的“毛細(xì)血管”。“我們焊工就是要讓它們聯(lián)通而不泄漏，當(dāng)時這個難題在國內(nèi)一直沒有得到解決。”

怎樣才能實(shí)現(xiàn)這個技術(shù)的突破呢?憑借對各種焊接方式的了解，肖懷國針對不同的零件部位打出了組合拳，激光焊、氬弧焊、釬焊輪番上陣，終于利用3種焊接方式的相互配合，精準(zhǔn)控制住了電弧停留的時間，攻克了波紋片焊接的難題，填補(bǔ)了國內(nèi)的技術(shù)空白。

“千磨萬擊還堅(jiān)勁，任爾東西南北風(fēng)。無論在什么崗位，只要堅(jiān)守一份初心，干一行，愛一行，鉆一行，人生就會像激情四濺的焊花，閃耀出最美麗的光彩!”

5719工廠代德勝：

中國戰(zhàn)機(jī)的“心臟守護(hù)師”

他為“戰(zhàn)機(jī)心臟”創(chuàng)造新的生命

匠人匠技

年均280天在機(jī)翼下保障戰(zhàn)機(jī)，為空軍戰(zhàn)機(jī)做“心臟搭橋手術(shù)”。

匠心匠語

以初心守匠心、以生命赴使命，祖國的戰(zhàn)機(jī)哪里有需要，我就打起背包趕到哪里。

為飛機(jī)遭遇“鳥撞”后進(jìn)行保障檢修，來自5719廠的代德勝在異國他鄉(xiāng)經(jīng)歷了一次難忘的緊急作業(yè)。

2018年，在俄羅斯舉行的國際軍事比賽“航空飛鏢-2018”上，代德勝作為參賽的中國空軍唯一邀請的發(fā)動機(jī)保障專家全程參與。

在正式比賽的兩天前，中國空軍的一架飛機(jī)在飛行過程中突然遭遇“鳥撞”，發(fā)生一起飛行事故征候。“大家的心都提到了嗓子眼，飛機(jī)一落地，我就立即沖了過去，確認(rèn)事故為低壓一級3片葉片嚴(yán)重受損，修理稍有差錯，發(fā)動機(jī)就將直接停用，需要從國內(nèi)調(diào)運(yùn)新發(fā)動機(jī)。”

千萬不能影響了中國空軍參賽。

“可以修好，我來修!”在眾人將信將疑的情況下，代德勝提出了一個程序嚴(yán)謹(jǐn)、邏輯縝密的維修方案，在與大家一起反復(fù)論證推演后，他穿上特殊工作服，一頭扎進(jìn)飛機(jī)進(jìn)氣道，對發(fā)動機(jī)“心臟”葉片進(jìn)行原位打磨修理。

特殊工作服是厚重的連體衣，穿上后只露出頭和雙手，以便于雙眼觀看與雙手操作。7月的梁贊州，氣溫高達(dá)攝氏30度以上，在狹小密閉的進(jìn)氣道里，代德勝頭上的汗水像斷了線的珠子往下滴，辣得眼睛難以睜開，他被迫在額頭上拴一根繩子，將汗水引流到腦后，再順著身體流進(jìn)褲腿。

10個小時后，戰(zhàn)機(jī)“心臟搭橋手術(shù)”完成。一陣頭暈，一個踉蹌，幸虧有戰(zhàn)友伸手?jǐn)v扶，代德勝才沒有栽倒在地上。

比賽當(dāng)天，這架受傷修復(fù)后的戰(zhàn)機(jī)與其他戰(zhàn)機(jī)同樣表現(xiàn)優(yōu)異，經(jīng)過多輪激烈地角逐，中國空軍斬獲了兩金兩銀，成績斐然。“我真的感覺很幸福，一種欣慰涌上了心頭!”

13年間，代德勝年均有280天在機(jī)翼下保障戰(zhàn)機(jī)，從祖國西邊的日喀則、和田到東部的霞浦、連云港，從北邊的齊齊哈爾、延吉到南邊的海南、三沙，以初心守匠心、以生命赴使命，祖國的戰(zhàn)機(jī)哪里有需要，代德勝就打起背包趕到哪里。

“航空發(fā)動機(jī)是飛機(jī)的心臟，被譽(yù)為現(xiàn)代工業(yè)‘皇冠上的明珠’和‘工業(yè)之花’，給飛機(jī)心臟創(chuàng)造新的生命，為航空發(fā)展貢獻(xiàn)不竭動力，是工廠的使命，也是我的使命!”

中電科29所方杰：

裝上共形天線這雙“眼睛”

他讓“國之重器”看得更遠(yuǎn)、打得更準(zhǔn)

匠人匠技

填補(bǔ)我國軍用復(fù)雜曲面共形天線制備技術(shù)的空白，提高電子戰(zhàn)產(chǎn)品的作戰(zhàn)性能。

匠心匠語

深耕一線，只要你用心，不斷地去想，不斷地去做，不斷地去嘗試，不斷地修正，不斷地再出發(fā)，一點(diǎn)點(diǎn)小的改變就會積累到大的改變。

預(yù)警機(jī)、北斗導(dǎo)航、航母艦載機(jī)，這些“國之重器”的電子信息系統(tǒng)，離不開一個重要裝置——天線。

天線作為電子系統(tǒng)的“眼睛”，其性能直接決定了系統(tǒng)的好壞。要讓“國之重器”看得更遠(yuǎn)、看得更清、打得更準(zhǔn)、隱藏得更好，軍用共形天線制造技術(shù)難關(guān)就必須攻克。

自2015年開始，方杰帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)進(jìn)行艱難攻關(guān)。

如何制備高附著力的天線輻射面圖形?在研究之初，無技術(shù)、無設(shè)備、無場地，方杰帶領(lǐng)的團(tuán)隊(duì)就在這“三無”條件下，開啟了共形天線的探索之路。

“我們在調(diào)研的過程中，還發(fā)現(xiàn)這個技術(shù)與設(shè)備在發(fā)達(dá)國家是有的，但是卻對中國進(jìn)行嚴(yán)密封鎖。”就在團(tuán)隊(duì)看不到希望和方向的時候，一次偶然的機(jī)會，方杰發(fā)現(xiàn)了激光微熔覆增材布線技術(shù)，可在天線有機(jī)基材表面，制作曲面電路圖形，但存在圖形附著力可靠性問題。“我就帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)朝著這個方向，開展了上千次試驗(yàn)，不斷地優(yōu)化工藝參數(shù)與工藝方法。最終，采用介質(zhì)表面激光微熔覆增材布線與激光活化前處理技術(shù)，解決了曲面電路制備原理與電路圖形附著力不足的問題，形成了可靠的三維曲面增材布線技術(shù)能力。”

不過，有機(jī)塑料材料在激光熔覆過程中，受熱時存在橫向熱影響區(qū)，致使電路圖形精度難以提高，其圖形精度較差，傳輸高頻信號損耗較大，又不能滿足高頻傳輸需求的問題。“團(tuán)隊(duì)最后通過充分的試驗(yàn)，采用限位槽法和紫外激光‘切割、分離、剝離’三步刻蝕法，徹底解決了曲面電路圖形精度控制的問題。”

方杰說，通過6年多的研究與攻關(guān)，運(yùn)用該成果制作的共形天線，目前已經(jīng)應(yīng)用到諸多軍民產(chǎn)品上，填補(bǔ)了我國軍用復(fù)雜曲面共形天線制備技術(shù)的空白，提高了電子戰(zhàn)產(chǎn)品的作戰(zhàn)性能，改變了5G通信、汽車電子、可穿戴裝備的產(chǎn)品形態(tài)。

“深耕一線，只要你用心，不斷地去想，不斷地去做，不斷地去嘗試，不斷地修正，不斷地再出發(fā)，一點(diǎn)點(diǎn)小的改變就會積累到大的改變。”

關(guān)鍵詞： 制造業(yè) 轉(zhuǎn)型 成都 產(chǎn)業(yè)工人