【環(huán)球時(shí)報(bào)報(bào)道 記者 趙瑜莎 張妮 王冬】中國(guó)決心加快建設(shè)現(xiàn)代化產(chǎn)業(yè)體系，這既為“中國(guó)制造”指明了未來(lái)發(fā)展的目標(biāo)，也為中國(guó)企業(yè)發(fā)出了一張更加考驗(yàn)水平與“內(nèi)功”的考卷。對(duì)此，《環(huán)球時(shí)報(bào)》記者采訪了國(guó)內(nèi)多家行業(yè)龍頭企業(yè)，聽他們講述“中國(guó)制造”如何在智慧和科技的驅(qū)動(dòng)下，不斷向打造現(xiàn)代化產(chǎn)業(yè)體系靠攏的過(guò)程。

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智能化助中國(guó)乳業(yè)提質(zhì)升級(jí)

奶業(yè)是關(guān)系國(guó)計(jì)民生的重要產(chǎn)業(yè)，也是農(nóng)業(yè)現(xiàn)代化的標(biāo)志性產(chǎn)業(yè)?！董h(huán)球時(shí)報(bào)》記者在跟隨兩會(huì)內(nèi)蒙古代表團(tuán)采訪時(shí)了解到，伊利作為中國(guó)龍頭乳企，通過(guò)強(qiáng)內(nèi)功、補(bǔ)短板、謀共贏，跑出奶業(yè)振興的“加速度”。在伊利現(xiàn)代智慧健康谷的液態(tài)奶全球智造標(biāo)桿基地，智能化的生產(chǎn)線日處理鮮奶6500噸。敕勒川生態(tài)智慧牧場(chǎng)采用全球一流的自動(dòng)化設(shè)備和智慧低碳管理系統(tǒng)，建成全球領(lǐng)先的智慧示范牧場(chǎng)。

但在奶業(yè)振興的征程中，也有很多“卡脖子”的問(wèn)題亟待解決，例如良種繁育的難題有待突破，乳品深加工體系亟需完善。為加強(qiáng)良種繁育，伊利聯(lián)合中國(guó)農(nóng)業(yè)大學(xué)、中國(guó)奶業(yè)協(xié)會(huì)，依托50萬(wàn)頭奶牛的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，開展富集奶牛新品系生物育種技術(shù)開發(fā)。伊利還成立奶牛科學(xué)研究院，開展專業(yè)化奶牛養(yǎng)殖技術(shù)研究與應(yīng)用推廣。

全國(guó)人大代表，來(lái)自伊利集團(tuán)的王彩云告訴《環(huán)球時(shí)報(bào)》記者，科技是驅(qū)動(dòng)奶業(yè)振興的第一動(dòng)力，其團(tuán)隊(duì)開發(fā)的乳鐵蛋白技術(shù)填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)空白；研發(fā)出的濃縮乳清蛋白制備技術(shù)打破國(guó)外的技術(shù)壟斷，成為嬰配粉產(chǎn)業(yè)鏈供應(yīng)鏈安全的重要保障；開發(fā)的益生菌新型遞送技術(shù)，達(dá)到國(guó)際領(lǐng)先水平；還打造了產(chǎn)品保鮮和包裝輕量化系列技術(shù)。

不只是伊利，中國(guó)乳企正在全鏈條布局創(chuàng)新鏈，不斷探索、實(shí)現(xiàn)突破。全國(guó)人大代表、飛鶴乳業(yè)董事長(zhǎng)冷友斌對(duì)《環(huán)球時(shí)報(bào)》表示，飛鶴一直探索解決乳業(yè)發(fā)展“卡脖子”問(wèn)題。為打破國(guó)外對(duì)乳鐵蛋白的壟斷，飛鶴著手推進(jìn)著乳鐵蛋白的開發(fā)工作，經(jīng)過(guò)6年的持續(xù)探索，飛鶴建成的國(guó)內(nèi)第一條乳鐵蛋白自動(dòng)化生產(chǎn)線打破了國(guó)外對(duì)于乳鐵蛋白的壟斷。從2018年起，飛鶴開始推進(jìn)全面數(shù)字化升級(jí)，確立“3+2+2”的發(fā)展戰(zhàn)略，全面切入服務(wù)端、供應(yīng)鏈、生產(chǎn)端，掀起了一場(chǎng)傳統(tǒng)制造業(yè)的數(shù)字化變革。

中國(guó)企業(yè)要有刀刃向內(nèi)的決心

格力公司相關(guān)負(fù)責(zé)人告訴《環(huán)球時(shí)報(bào)》記者，建設(shè)現(xiàn)代化產(chǎn)業(yè)體系是推動(dòng)高質(zhì)量發(fā)展的必然要求，這就要求企業(yè)，尤其是制造企業(yè)從數(shù)量擴(kuò)張轉(zhuǎn)變?yōu)橘|(zhì)量提高進(jìn)行戰(zhàn)略性轉(zhuǎn)變，扭轉(zhuǎn)脫實(shí)向虛傾向。格力電器已經(jīng)從專門生產(chǎn)空調(diào)的企業(yè)轉(zhuǎn)型為多元化國(guó)際型工業(yè)集團(tuán)，目前產(chǎn)品除了家用消費(fèi)產(chǎn)品，還包括電機(jī)、電容、電子元器件等多個(gè)產(chǎn)業(yè)鏈上游產(chǎn)品。

2013年，格力電器開始多元化布局，產(chǎn)業(yè)鏈包括智能裝備、通信設(shè)備、模具等領(lǐng)域。目前格力智能裝備業(yè)務(wù)覆蓋工業(yè)機(jī)器人、數(shù)控機(jī)床、智慧物流倉(cāng)儲(chǔ)、工業(yè)自動(dòng)化四大領(lǐng)域，產(chǎn)品規(guī)格超百種，不僅能為自身自動(dòng)化改造提供先進(jìn)設(shè)備，同時(shí)也為家電、汽車、食品、3C等行業(yè)提供服務(wù)。

格力公司相關(guān)負(fù)責(zé)人還告訴記者，加快建設(shè)現(xiàn)代化產(chǎn)業(yè)體系要求企業(yè)要有創(chuàng)新能力，將核心科技牢牢握在手中，解決“斷點(diǎn)”和“堵點(diǎn)”，擺脫技術(shù)受制于人的問(wèn)題。國(guó)際形勢(shì)的迅速轉(zhuǎn)變要求中國(guó)企業(yè)要有刀刃向內(nèi)的決心，深耕行業(yè)技術(shù)，擺脫“卡脖子”問(wèn)題。格力電器至今已申請(qǐng)11萬(wàn)件專利，其中發(fā)明專利57342件，累計(jì)獲得國(guó)內(nèi)外發(fā)明專利授權(quán)16997件。格力現(xiàn)有16個(gè)研究院，152個(gè)研究所、1411個(gè)實(shí)驗(yàn)室、1個(gè)院士工作站（電機(jī)與控制），擁有國(guó)家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室、國(guó)家工程技術(shù)研究中心、國(guó)家級(jí)工業(yè)設(shè)計(jì)中心、國(guó)家認(rèn)定企業(yè)技術(shù)中心各1個(gè)，同時(shí)成為國(guó)家通報(bào)咨詢中心制冷設(shè)備研究評(píng)議基地。

制造業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力是技術(shù)創(chuàng)新

全國(guó)人大代表，徐工集團(tuán)工程機(jī)械股份有限公司總工程師單增海告訴《環(huán)球時(shí)報(bào)》記者，工程機(jī)械是造福人類的產(chǎn)業(yè)，其發(fā)展水平是衡量一個(gè)國(guó)家裝備制造業(yè)水平的關(guān)鍵標(biāo)志之一，核心競(jìng)爭(zhēng)力就是技術(shù)創(chuàng)新。

5年來(lái)，徐工將全球最大噸位全地面起重機(jī)從1200噸提升到2600噸，產(chǎn)品施工風(fēng)電機(jī)組的安裝高度從最大100米突破到最大160米，風(fēng)電機(jī)組功率從原來(lái)的2.5MW突破到8.5MW，全球唯一實(shí)現(xiàn)了陸上風(fēng)機(jī)吊裝工況的全覆蓋。“世界第一吊”2600噸全地面起重機(jī)、“神州第一挖”700噸液壓挖掘機(jī)、15000噸米全球最大塔機(jī)、440噸全球最大礦車、中國(guó)最大35噸裝載機(jī)等多項(xiàng)國(guó)產(chǎn)首臺(tái)套重大裝備、近千項(xiàng)關(guān)鍵核心技術(shù)、一批關(guān)鍵核心零部件，都出自徐工。

此外，徐工圍繞“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)”加速產(chǎn)業(yè)智改數(shù)轉(zhuǎn)，數(shù)字化系統(tǒng)覆蓋率由75%提升至95%，關(guān)鍵工序數(shù)控化率從70%增長(zhǎng)至90%。

中國(guó)動(dòng)力電池制造商寧德時(shí)代公司對(duì)《環(huán)球時(shí)報(bào)》記者表示，大力發(fā)展先進(jìn)制造業(yè)對(duì)未來(lái)我國(guó)工業(yè)經(jīng)濟(jì)向高質(zhì)量發(fā)展、制造業(yè)向現(xiàn)代化發(fā)展、產(chǎn)業(yè)邁向全球價(jià)值鏈中高端具有著重大意義。先進(jìn)制造業(yè)作為先進(jìn)生產(chǎn)力的代表，是引領(lǐng)制造業(yè)未來(lái)發(fā)展方向的產(chǎn)業(yè)形態(tài)，是產(chǎn)業(yè)鏈韌性和國(guó)家安全的基礎(chǔ)，民營(yíng)企業(yè)作為國(guó)民經(jīng)濟(jì)的重要組成部分，有責(zé)任也有意愿加大對(duì)先進(jìn)制造業(yè)的投資。

寧德時(shí)代堅(jiān)持自主研發(fā)，探索出新一代信息技術(shù)與先進(jìn)制造深度融合的新路徑，推動(dòng)中國(guó)鋰電池智能制造不斷向縱深發(fā)展。寧德時(shí)代已建成全國(guó)覆蓋面積最大的5G企業(yè)專網(wǎng)，目前已超500萬(wàn)平方米，橫跨其已經(jīng)投產(chǎn)的福建、江蘇、四川等6個(gè)省份、7個(gè)生產(chǎn)基地。通過(guò)運(yùn)用智能制造技術(shù)，寧德時(shí)代建立了極限制造體系架構(gòu)，打造了多平臺(tái)多系統(tǒng)深度交互、工業(yè)化和信息化深度融合的生態(tài)，電芯制造的隨機(jī)缺陷從百萬(wàn)分之一降低到十億分之一。

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