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近日，記者來到位于銅陵經(jīng)開區(qū)的銅陵有色金冠銅業(yè)分公司“雙閃”精煉車間，眼前是一片“火熱”場景——銅水從陽極爐里涌出，順著流槽進入“中間包”，再分入轉(zhuǎn)動的雙圓盤內(nèi)澆鑄，變?yōu)閷嶓w后經(jīng)噴淋水降溫、過水槽，最終由自動化設(shè)備吊起放入重載AGV小車運出。

“整個流程全部自動化、智能化，冶煉區(qū)域清爽干凈，沒有縱橫交錯的管道和繚繞的煙氣?！薄半p閃”精煉車間陽極爐主操手鮑琨說。

銅陵有色金冠銅業(yè)分公司是全國第一大單體礦銅冶煉工廠，集世界先進的閃速熔煉、閃速吹煉、頂吹熔煉、智能數(shù)控吹煉等各類成熟冶煉工藝技術(shù)于一體，陰極銅優(yōu)質(zhì)品率、銅冶煉綜合能耗、電解電流效率、選礦尾渣含銅、硫捕集率等多項生產(chǎn)技術(shù)指標國際領(lǐng)先。

“在冶煉上，我們有‘雙閃’‘奧爐’兩種方式互補，通過科學(xué)合理分配原料，實現(xiàn)含銅物料的高質(zhì)量、高效益、高效率處理，夯實了綠色冶煉基礎(chǔ)?！便~陵有色金冠銅業(yè)分公司副經(jīng)理張勁松形象地介紹，“雙閃”對原料要求更高，吃“精糧”，更加節(jié)能環(huán)保；“奧爐”雖能耗較“雙閃”高，但優(yōu)點是對原料“不挑食”。

記者在金冠銅業(yè)分公司采訪時發(fā)現(xiàn)，這里抬頭可見藍天白云，在廠區(qū)的一角，還有一池碧水，水面上朵朵睡蓮花盛放，紅色、白色的花朵上，不時會有金色的蜻蜓立在上頭。

張勁松介紹，該公司堅定地走高效、清潔、循環(huán)、可持續(xù)發(fā)展之路，在升級冶煉工藝、推進綠色冶煉的同時，實施了渣選二期、多金屬回收等多個項目，實現(xiàn)尾渣、煙塵回收利用、“吃干榨凈”。2022年，該公司實施的硫酸低溫余熱回收項目，將硫酸生產(chǎn)系統(tǒng)以前白白流失的熱量進行回收用于發(fā)電，年發(fā)電量超1億千瓦時，推動硫酸產(chǎn)品綜合能耗歷史性地呈現(xiàn)出負值。

從生產(chǎn)工藝提升、綠色冶煉到回收利用、廢物“吃干榨凈”，這是金冠銅業(yè)分公司發(fā)展邁出的新步伐，也生動折射出銅陵產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型發(fā)展的新氣象。

近年來，銅陵在大力推動產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級的同時，堅持以“減量化、再利用、資源化”為原則，以“低消耗、低排放、高效率”為基本特征，以打造循環(huán)產(chǎn)業(yè)鏈為主導(dǎo)，做精做強企業(yè)“小循環(huán)”，做大做實園區(qū)“中循環(huán)”，做細做全社會“大循環(huán)”，逐步探索出獨具特色的循環(huán)經(jīng)濟模式——“吃干榨凈”的“銅陵模式”。

截至2022年底，銅陵市銅冶煉全硫利用率達到99.86%，為國際領(lǐng)先水平；一般工業(yè)固體廢物綜合利用率達88.94%，工業(yè)固廢生產(chǎn)的新型墻體材料占墻體材料總量比例達96.8%，工業(yè)用水重復(fù)利用率達96%。同時，規(guī)上工業(yè)固廢綜合利用企業(yè)達18家，銅陵經(jīng)開區(qū)成為全省首個國家循環(huán)化改造示范園區(qū)，省級以上開發(fā)區(qū)循環(huán)化改造覆蓋率達100%。銅陵市銅、硫、石灰石三大產(chǎn)業(yè)鏈總產(chǎn)值超2000億元，主要污染物排放量持續(xù)降低，規(guī)上工業(yè)萬元增加值能耗較2020年下降9%。

記者從銅陵市發(fā)改委獲悉，該市還將圍繞建設(shè)具有國際影響力的循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展新高地、全國資源型城市可持續(xù)發(fā)展示范市、美麗中國建設(shè)先行示范區(qū)的目標，縱深推進循環(huán)經(jīng)濟提升行動，傾力打造循環(huán)引領(lǐng)、產(chǎn)城融合、“三生共贏”的銅陵循環(huán)經(jīng)濟升級版。

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